Program szkolenia — metodyka DMAIC

1. Define

• Plan fazy
• Karta projektu
• Zakres projektu
• Zasady i kryteria wyboru projektów
• Harmonogramowanie projektów (wykres Gantta, ścieżka PERT)
• Wskazanie klientów procesu, ich potrzeb i wymagań (Critical to Quality CTQ, Voice of Customer VoC)
• Procesy główne i łańcuch wartości
• Opracowanie ogólnej mapy procesu (model SIPOC)
• Budowanie zespołu — struktura, role i odpowiedzialności członków zespołu projektowego

2. Measure

• Dane mierzalne i niemierzalne
• Miary skuteczności i efektywności
• Plan zbierania danych
• Liczebność próbki
• MSA – Gage R&R (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)

3. Analyze

• Mapowanie podprocesów
• Natura pracy
• 7 źródeł marnotrawstwa (MUDA)
• Pomiar sigmy procesu (DPMO, DPO)
• Zdolność procesu: współczynniki CR, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)

Analiza przyczyn źródłowych — problem solving:

• Myślenie lateralne i półkulowość
• Analiza faktów 5W+1H
• Burza mózgów metodą Philipsa 6-2-3
• 5Why
• Diagram Ishikawy
• Analiza Pareto (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)
• Arkusz rozkładu częstości
• Analizowanie danych za pomocą histogramów (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)
• Korelacja — współczynnik Pearsona (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)

Testy statystycznej istotności:

• Chi-kwadrat (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)
• ANOVA (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)

4. Improve

• Dobór kryteriów oraz warunków brzegowych
• Wprowadzanie rozwiązań
• Design of Experiment DoE — planowanie eksperymentu ułamkowego (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)
• Poka-Yoke
• 5S — organizacja miejsca pracy: etapy wdrażania systemu 5S, dokumentacja i standaryzacja systemu, program czerwonej etykiety, audytowanie systemu 5S
• SMED — przezbrajanie procesów (case study)
• Komunikacja i zarządzanie zespołem (model Tuckmana, analiza interesariuszy, typy oporu)
• Ja jako szef/członek zespołu? — mapowanie siebie

5. Control

• Standaryzacja zmian
• SPC i wykresy kontroli (karty: c, p, x-średnie, x-R, sekwencyjna MA) (ćwiczenia na oprogramowaniu do analizy statystycznej procesu)

Przebieg certyfikacji Green Belt

Metodologia Six Sigma nie posiada jednej, ujednoliconej ścieżki certyfikacji — każda organizacja szkoleniowa wypracowuje własne standardy. Certyfikat LEGATO Institute wydawany jest po zakończeniu trzeciego zjazdu, na podstawie weryfikacji mikro-projektu uczestnika oraz wyników testu egzaminacyjnego.

• Projekt zaliczeniowy — mikro-projekt przeprowadzany w ciągu ok. 2 miesięcy
• Czasookres świadomie skrócony — istotą jest testowe i efektywne wdrożenie metodyki

Zgodność programu z normami ISO 18404 i ISO 13053

Program szkolenia Lean Six Sigma Green Belt LEGATO Institute został zaprojektowany w oparciu o wytyczne zawarte w normach ISO 13053-1 i ISO 13053-2 (metodyka DMAIC oraz narzędzia i techniki Six Sigma) i uwzględnia zakres kompetencji dla poziomu Green Belt określony w normie ISO 18404:2015 — obejmuje pełny cykl DMAIC, statystyczne narzędzia analizy danych oraz prowadzenie rzeczywistego projektu doskonalącego.

Ważne rozróżnienie: powyższa informacja oznacza, że treść merytoryczna programu jest zgodna z wytycznymi tych norm — nie jest to formalna certyfikacja zgodności potwierdzona audytem niezależnej jednostki certyfikującej. LEGATO Institute nie posiada obecnie certyfikatu ISO 18404 ani ISO 13053 wydanego przez zewnętrznego audytora. Certyfikat ukończenia szkolenia jest dokumentem własnym LEGATO Institute, wydawanym na podstawie wewnętrznego procesu weryfikacji (test wiedzy oraz obrona projektu).

Tym, co jest mierzone, można zarządzać.

Czym jest Six Sigma?

Six Sigma to metoda zarządzania jakością wprowadzona w Motoroli w połowie lat 80. przez Boba Galvina oraz Billa Smitha. Za to osiągnięcie w 1988 roku Motorola otrzymała Amerykańską Nagrodę Jakości im. M. Baldridge'a. Obecnie metoda ta używana jest w koncernach takich jak GE, 3M, Honeywell, Rockwell Automation, Alstom, Raytheon, HP, Philips, ABB, TRW Automotive i Microsoft.

W metodzie przyjmuje się, że defekty w procesach występują z pewnym prawdopodobieństwem, które można opisać rozkładami statystycznymi. Celem biznesowym na poziomie Six Sigma jest zmniejszenie prawdopodobieństwa wystąpienia defektów do 3,4 defektu na milion okazji.

Szkolenie Lean Six Sigma Green Belt to zaawansowany kurs prowadzący przez pełną metodykę DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) wraz z narzędziami statystycznymi i Lean Management. W ciągu 6 dni (3 zjazdy po 2 dni, w odstępach ok. 2-3 tygodni) uczestnicy poznają metodologię na przykładach oraz samodzielnie przeprowadzają i prezentują własny mikro-projekt w swojej organizacji. Szkolenie jest skierowane do inżynierów jakości, procesu i produkcji, managerów jakości, produkcji i logistyki.