Pobierz formularz zgłoszenia

Dokładny zakres/ tematyka szkolenia
Ile dni ma trwać?
Ile osób będzie uczestniczyć?
Orientacyjny termin realizacji?
Jak chcesz finansować szkolenie?
Nazwa firmy
Adres szkolenia
Twoje Imię i nazwisko
Nr telefonu
Twój e-mail
Wyślij
Wyślij
Formularz został wysłany — dziękujemy.
Proszę wypełnić wszystkie wymagane pola!

ZASADY ZGŁASZANIA REKLAMACJI

Zapytanie o SZKOLENIE w Twojej firmie

info@LIJ.com.pl

+48 880 18 14 26

SZKOLENIE TO INWESTYCJA,

więc ...

ULOKUJ WŁAŚCIWIE 

 

REFERENCJE 

Szkolenie 8D Problem Solving

Aenean sagittis mattis purus ut hendrerit. Mauris felis magna, cursus in venenatis ac, vehicula eu massa. Quisque nunc velit, pulvinar nec iaculis id, scelerisque in diam. Sed ut turpis velit. Integer dictum urna iaculis vestibulum finibus. Etiam tempus dictum rhoncus. Nam vel semper eros. Ut molestie sit amet sapien vitae semper. Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. 

Aktualności

Jesteśmy najlepsi

E-learningi VOD

Metody

MSA

Analiza systemów pomiarowych. Metoda Gage R&R

Zobacz kurs play_circle
FMEA

FMEA procesu (pFMEA). Analiza przyczyn i wad

Zobacz kurs play_circle
TWI

Instruktor produkcji wg Metody TWI

Zobacz kurs play_circle
5S

Metoda 5S. 5 kroków do uporządkowania pracy

Zobacz kurs play_circle
Six Sigma

Six Sigma White Belt. Wprowadzenie

Zobacz kurs play_circle

Narzędzia

Toolbox

Quality Toolbox: Narzędzia analizy danych

Zobacz kurs play_circle
Karty

Karty kontrolne x śr.-R

Zobacz kurs play_circle
Zdolność

Współczynniki zdolności procesu (Cp, Cpk)

Zobacz kurs play_circle
Pareto

Analiza Pareto z cyklu narzędzia jakości

Zobacz kurs play_circle
Korelacja

Diagram korelacji & Pearson’a

Zobacz kurs play_circle

Szkolenie 8D Problem Solving – Rozwiązywanie Problemów w 8 Dyscyplinach wg VDA

W skrócie: Szkolenie metoda 8D to 2-dniowe, warsztatowe szkolenie problem solving, na którym krok po kroku (D0-D8) uczysz się pisać raport 8D wg podręcznika VDA — od powołania zespołu, przez analizę przyczyn źródłowych (RCA), aż po zamknięcie i utrwalenie wniosków. Zajęcia stacjonarne, mała grupa (4-8 osób), 2100 zł netto/os., certyfikat PL/EN.
Nazwa szkolenia8D Problem Solving (raport 8D) wg podręcznika VDA
Czas trwania2 dni, 9:00–16:00
FormaStacjonarnie
Wielkość grupy4–8 osób
Poziom trudności3 na 6
Cena2100 zł netto (23% VAT) / osoba
ProgramPełne 9 kroków metodyki: D0–D8
CertyfikatTak, PDF polsko-angielski (min. 80% obecności)
Dla kogoMenedżerowie, Specjaliści i Inżynierowie Jakości/Procesu/Produkcji, Inspektorzy Kontroli Jakości

Szkolenie 8D Problem Solving uczy pełnej, ustrukturyzowanej metodyki rozwiązywania problemów jakościowych zgodnie z podręcznikiem VDA – od D0 (przygotowania) przez D1-D8, aż po zamknięcie problemu i utrwalenie wniosków.

W ciągu 2 dni warsztatowych uczestnicy poznają i samodzielnie stosują kluczowe narzędzia każdego kroku: analizę Ishikawa, metodę 5Why, diagram Pareto, analizę systemów pomiarowych (MSA) oraz wskaźniki zdolności procesu.

Szkolenie jest skierowane do szerokiego grona pracowników jakości – od Menedżerów Jakości po Inspektorów Kontroli Jakości.

Dobrze zdefiniowany problem jest w połowie rozwiązany.

Czym jest metoda 8D?

8D (Eight Disciplines) to ustrukturyzowana metodyka rozwiązywania problemów jakościowych, powstała w przemyśle motoryzacyjnym i opisana m.in. w podręczniku VDA.

Nazwa pochodzi od ośmiu (a w pełnej wersji dziewięciu, licząc krok D0) dyscyplin – kolejnych etapów procesu, od powołania zespołu, przez opis problemu i działania tymczasowe, aż po analizę przyczyn źródłowych, wdrożenie działań korygujących i zapobieganie ponownemu wystąpieniu problemu.

Metoda 8D jest szeroko stosowana w branży motoryzacyjnej jako standardowy format raportowania reklamacji jakościowych do klientów (OEM) i jest bezpośrednio powiązana z innymi narzędziami Core Tools – w szczególności z analizą przyczyn źródłowych (RCA), diagramem Ishikawy, metodą 5Why oraz analizą systemów pomiarowych (MSA).

Wideo wprowadzające: Intro szkolenia – Metoda 8D (2:44) — kanał LEGATO Institute na YouTube.

Dlaczego to szkolenie?

To jedna z niewielu ofert edukacyjnych, w której nie skupiamy się na samym omawianiu narzędzi, tylko przeprowadzamy pełnowartościowy, gruntowny trening zgodny ze sztuką trenerską – w którym narzędzia faktycznie są używane.

Nie powiemy „to jest młotek" – tylko „wbijemy gwóźdź". Widzisz różnicę?

Szkolenie zostało szczegółowo zaprojektowane pod kątem praktycznego zastosowania narzędzi. Formuła otwarta ma dodatkową przewagę: można porozmawiać o problemach procesowo-jakościowych z uczestnikami z innych firm i wymienić realne doświadczenia.

Opinie klientów

"Spora dawka wiedzy o Problem Solving. Nie ma zbyt dużo wykładu; szkolenie ma charakter bardziej praktyczny - warsztatowy z realnym użyciem narzędzi. Taka formuła prowadzenia szkolenia dała mi więcej."

Jędrzej S.
Inżynier ds. Kontroli Jakości

"Dwa dni z metodyką w pełni spełnia moje oczekiwania. Wiem co zrobić krok po kroku i wiem jak zastosować poszczególne narzędzia. Polecam, bo warto było tutaj być!"

Alina P.
Analityk ds. Kontroli Procesu

"Pomimo dużego doświadczenia w QC/QA warto było przyjechać na szkolenie i przypomnieć sobie proces. Niektórych narzędzi nie znałem i na pewno będę ich używał. Nie jest to ostatnie szkolenie z tematyki w tej firmie."

Andrzej R.
Kierownik Kontroli Jakości

8D a inne metody problem solving — co wybrać?

8D to najbardziej rozbudowana i sformalizowana metoda z rodziny narzędzi problem solving stosowanych w branży motoryzacyjnej i produkcyjnej. Jeśli szukasz szkolenia z rozwiązywania problemów, a nie jesteś pewien, czy 8D to właściwy wybór — poniższe zestawienie pomoże dobrać metodę do skali problemu.

MetodaKiedy stosowaćSzkolenie
8D (Global 8D) Złożone, powtarzające się problemy jakościowe, zwłaszcza reklamacje klientów motoryzacyjnych (OEM) wymagające formalnego raportu 8D To szkolenie
Raport A3 Bardziej skondensowany, jednostronicowy format — problemy średniej złożoności, kultura Lean Szkolenie Raport A3 →
QRQC Szybka reakcja na problemy produkcyjne na linii, krótki cykl rozwiązania Szkolenie QRQC →
Problem Solving wg AIAG Ogólny przegląd narzędzi problem solving (Ishikawa, 5Why, Pareto) bez pełnego formatu 8D Szkolenie Problem Solving →

Program szkolenia 8D Problem Solving

Program podzielony jest na 9 sesji tematycznych zgodnie z przebiegiem procesu efektywnego rozwiązywania problemów wg podręcznika VDA.

Cele szkolenia

  • Nauczenie przebiegu procesu efektywnego rozwiązywania problemów
  • Przekazanie wiedzy z zakresu narzędzi/technik procesu 8D Problem Solving
  • Zmiana postaw w podejściu do rozwiązywania problemów

Korzyści

  • Dowiesz się w jaki sposób metodycznie rozwiązywać problemy
  • Poznasz i sam użyjesz wielu narzędzi 8D Problem Solving

Gwarantujemy rzetelną dawkę wiedzy i doświadczenia edukacyjnego.

Dla kogo jest to szkolenie?

Szkolenie zostało przygotowane z myślą o szerokiej grupie pracowników jakości:

  • Menedżerów Jakości
  • Specjalistów i Inżynierów Jakości, Procesu oraz Produkcji
  • Inżynierów Jakości Klienta i Inżynierów Jakości Dostawcy
  • Liniowych Inspektorów i Techników Kontroli Jakości
👥 Mała grupa4–8 osób
🎯 Poziom trudności3 na 6

D0. Przygotowanie do procesu 8D

Ocena, czy sytuacja wymaga uruchomienia pełnego procesu 8D, oraz wstępne zebranie informacji o problemie.

D1. Zespół Problem Solving

Powołanie interdyscyplinarnego zespołu do rozwiązywania problemu.

D2. Opis problemu

  • Analiza IS/IS NOT
  • Analiza Pareto
  • Schemat blokowy procesu
  • Histogram

D3. Działania powstrzymujące (ICA – Interim Containment Actions)

  • Analiza ABC
  • Matryca ryzyka
  • Analiza Systemów Pomiarowych MSA (Gage R&R)

D4. Analiza przyczyn źródłowych (RCA)

  • Burza mózgów
  • Diagram przyczynowo-skutkowy (Ishikawa / fishbone)
  • Analiza 5Why
  • Testowanie hipotez (test Chi-kwadrat)

D5. Wybór i weryfikacja działań korygujących

  • Matryca decyzji
  • Plan działania

D6. Wdrażanie i walidacja działań korygujących

  • Kluczowe wskaźniki procesu (KPI)
  • Plan kontroli (Control Plan)
  • Współczynniki zdolności maszyn i procesu (Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm)

D7. Zapobieganie ponownemu wystąpieniu

  • Dzielenie się wnioskami (Lesson Learned)
  • Zarządzanie wiedzą

D8. Zamknięcie i docenienie sukcesu zespołu

  • Matryca oceny
  • Udzielanie informacji zwrotnej

Pobierz program (PDF)

Metodologia — Szkolenie 8D Problem Solving

Ćwiczenia grupowe ● Ćwiczenia indywidualne ● Ćwiczenia w parach ● Wykład ● Symulacja ● Dyskusja ● Analiza tekstu ● Case story ● Video case study

25% Doświadczenie  ·  25% Analiza  ·  25% Teoria  ·  25% Zastosowanie

Trener

Kto prowadzi szkolenie?

  • Doświadczony Manager Jakości
  • Certyfikowany Six Sigma Black Belt, Audytor Wiodący ISO 9001, Certyfikowany Project Manager, Certyfikowany Trener Zarządzania
  • Kilkadziesiąt przeprowadzonych projektów szkoleniowych z Metody 8D i Problem Solving dla przemysłu
  • Wykładowca studiów podyplomowych z zarządzania jakością oraz programu MBA

Najbliższe terminy szkolenia

Najbliższe terminy szkolenia

  • 5–6 października 2026 — Gdańsk (stacjonarnie)
  • 29–30 października 2026 — Łódź (stacjonarnie)
  • 2–3 listopada 2026 — Wrocław (stacjonarnie)
  • 12–13 listopada 2026 — Poznań (stacjonarnie)

Cennik, zapisy i certyfikat

Stacjonarnie: 2100 zł netto (23% VAT) / osoba

Dofinansowanie

1. Szkolenia dofinansowane otwarte realizujemy wyłącznie przy zainteresowaniu min. 4 osób z firmy jednocześnie na jeden termin. Po sygnale z Państwa strony, możemy dodać termin w BUR.

2. Szkolenia dofinansowane zamknięte w Twojej firmie – skorzystaj z formularza zapytania na dole strony i pozyskaj wycenę. Po pozyskaniu przez Państwa finansowania, możemy szkolenie zamknięte dodać w BUR.

Dostępne rabaty

Rabat grupowy: przy zgłoszeniu min. 5 osób z jednej firmy -10% (rabaty nie łączą się)

Płatność na podstawie faktury pro-forma – tydzień przed szkoleniem. Inne opcje płatności: termin 30 dni (cena bazowa +250 zł netto), termin 45 dni (cena bazowa +300 zł netto), termin 60 dni (cena bazowa +350 zł netto).

W cenie szkolenia stacjonarnego: certyfikat PDF w wersji polsko-angielskiej, materiały drukowane, długopis, lunch, catering kawowy.

Czas trwania

2 dni, 9:00–16:00

Certyfikat

Ukończenia szkolenia 8D Problem Solving (PDF, polsko-angielski) po szkoleniu. Warunek wydania: aktywny udział w zajęciach w wymiarze min. 80% czasu realizacji.

Certyfikacja bez szkolenia

Dostępna jest certyfikacja on-line (bez udziału w szkoleniu) — dla osób, które już posiadają wiedzę i chcą jedynie potwierdzić kompetencje formalnym certyfikatem.

Więcej informacji

Szkolenie 8D Problem Solving (zamknięte)

Istnieje możliwość zorganizowania szkolenia zamkniętego w Państwa firmie. Chcesz przeszkolić więcej niż 4 osoby? To rozwiązanie dla Ciebie.

Czytaj więcej

Najczęściej zadawane pytania

Szkolenie 8D Problem Solving — wszystko, co warto wiedzieć przed zapisem

Ile trwa szkolenie 8D Problem Solving?+

Szkolenie trwa 2 dni (9:00–16:00).

Czy program obejmuje krok D0?+

Tak, program obejmuje pełne 9 kroków metodyki – od D0 (przygotowanie) przez D1-D8, zgodnie z podręcznikiem VDA.

Czym różni się 8D od innych metod rozwiązywania problemów (np. A3, QRQC)?+

8D to najbardziej rozbudowana i sformalizowana z tych metod, obejmująca osiem dyscyplin działania – od powołania zespołu po prewencję. Raport A3 i QRQC to bardziej skondensowane formaty, często stosowane przy mniej złożonych problemach lub gdy wymagana jest szybsza reakcja.

Czy dostępna jest certyfikacja bez udziału w szkoleniu?+

Tak, LEGATO Institute oferuje również certyfikację kompetencji online, bez konieczności udziału w szkoleniu – dla osób, które już posiadają wiedzę i chcą jedynie potwierdzić kompetencje formalnym certyfikatem.

Jakich narzędzi nauczę się używać na szkoleniu?+

Diagramu Ishikawy, metody 5Why, analizy Pareto, matrycy ryzyka, analizy MSA (Gage R&R), planu kontroli oraz wskaźników zdolności procesu (Cp, Cpk).

Czy po szkoleniu otrzymam certyfikat?+

Tak, każdy uczestnik otrzymuje certyfikat w wersji polsko-angielskiej, pod warunkiem min. 80% obecności na zajęciach.

Czy szkolenie jest wymagane przez klientów motoryzacyjnych (OEM)?+

Metoda 8D jest standardowym formatem raportowania reklamacji jakościowych oczekiwanym przez większość klientów motoryzacyjnych – znajomość tej metodyki jest praktycznie niezbędna dla dostawców w łańcuchu automotive.

Zobacz też